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№：B2016TJ21003J第 1页共 6页
1.产品照片及企业信息
4LZ-7.0C型自走式纵轴流谷物联合收割机
企业名称：山东巨明机械有限公司
地址：桓台县果里镇张北路 253号
邮政编码： 256410
电话：0533-8010721
传真：0533-8018878
联系人：张绪博
2.主要技术规格
| 序号 | 项目 | 单位 | 设计值 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 型号规格 | / | 4LZ-7.0C | |||||
| 2 | 结构型式 | / | 轮式自走全喂入 | |||||
| 生产企业 | / | 安徽天利动力股份有限公司 | ||||||
| 型号 | / | 4M6-140U32 | ||||||
| 3 | 配套发动机 | 结构型式 | / | 直列、水冷、四冲程 | ||||
| 额定功率 | kW | 103 | ||||||
| 额定转速 | r/min | 2200 | ||||||
| 4 | 工作状态外形尺寸 (长¸宽¸高) | mm | 7200¸3130¸3300 | |||||
| 5 | 整机质量 | kg | 6000 | |||||
| 6 | 割台宽度 | mm | 2750 | |||||
| 7 | 喂入量 | t/h | 25.2 | |||||
| 8 | 最小离地间隙 | mm | 360 | |||||
| 9 | 理论作业速度 | km/h | 2～7 | |||||
| 10 | 作业小时生产率 | hm2/h | 0.4～1.2 | |||||
| 11 | 单位面积燃油消耗量 | kg/hm2 | ≤35 | |||||
| 12 | 割刀型式 | / | Ⅱ型 | |||||
| 13 | 割台搅龙型式 | / | 螺旋搅龙偏心伸缩杆式 | |||||
| 型式 | / | 偏心弹齿式 | ||||||
| 14 | 拨禾轮 | 直径 | mm | φ 1000 | ||||
| 拨禾轮板数 | 个 | 5 | ||||||
| 数量 | 个 | 1 | ||||||
| 15 | 脱粒滚筒 | 型式 | 主滚筒 | / | 钉齿式 | |||
| 尺寸(外径¸长度) | 主滚筒 | mm | Φ650¸3000 | |||||
| 16 | 凹板筛型式 | / | 栅格式 | |||||
| 型式 | / | 离心式 | ||||||
| 17 | 风扇 | 直径 | mm | φ 450 | ||||
| 数量 | 个 | 1 | ||||||
| 18 | 轮胎规格 | 导向轮 | / | 10.0/75-15.3 | ||||
| 驱动轮 | 15-24 | |||||||
| 19 | 最小通过半径 | 左转 | mm | 6950 | ||||
| 右转 | 7300 | |||||||
| 20 | 变速箱类型 | / | （3+1）¸2机械组成式 | |||||
| 21 | 制动器型式 | / | 液压盘式制动 | |||||
| 22 | 复脱器型式 | / | 叶轮式 | |||||
| 23 | 接粮方式 | / | 机械自动卸粮 | |||||
检验结果(续)
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 (1) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 1 | 安全性检查共 23项 | / | 符合 DG/T 014-2009附录 A的要求 | ＋ | ||||
| 2 | 总损失率 | % | ≤1.2 | ＋ | ||||
| 制 | 行车 | 减速度 | m/s2 | 自走轮式≥2.94 | ＋ | |||
| 3 | 动性 | 制动 | 稳定性 | / | 减速度不大于 4.5m/s2时，后轮不应跳起 | |||
| 能 | 停车制动 | / | 轮式联合收割机能可靠停在 20%的干硬纵向坡道上 | |||||
| 噪 | 动态环境噪声 | ≤87 | ＋ | |||||
| A | 4 | 声 | 驾驶员耳位噪声 | dB(A) | ≤93 (普通驾驶室 ) | |||
| 5 | 标牌 | / | 联合收割机及其附件上 ,应固定产品标牌｡标牌至少应包括:商标､型号､名称､外形尺寸､配套动力､整机质量､喂入量、出厂编号,制造日期,制造厂名称｡要求内容齐全,字迹清晰,固定牢靠 | ＋ | ||||
| 6 | 号牌座 | mm | 应设置号牌座两处，其面积不小于 300¸165mm。两个安装孔的直径为 8mm，孔距为 250mm，其左边孔的定位尺寸为距号牌座上边 17.5mm | ＋ | ||||
| 起动 | 成功次数 | 次 | ≥2 | ＋ | ||||
| B | 1 | 性能 | 起动时间 | s | ≤30 | |||
| 2 | 破碎率 | % | ≤1.0 | ＋ | ||||
| 3 | 含杂率 | % | ≤2.0 | ＋ | ||||
| 4 | 脱粒滚筒平衡 | N·m | ≤4.6¸10-2 | ＋ | ||||
检验结果（续）
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 (1) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 进入驾驶位置应方便，各操纵装置应容易操作和识别，各操纵机构灵活、有效，具有防止割台传动意外接合的机构，在使用说明书中应有对操纵机构及其所处不同位置的描述 | ＋ | |||||||
| 各张紧、调节机构工作可靠，调整方便 | ||||||||
| 1 | 操纵性能 | / | 各离合器结合平稳、可靠，分离完全彻底 | |||||
| 变速箱、传动箱无异常响声，无脱挡及乱挡现象 | ||||||||
| 保养点设置应便于操作，保养点数应合理 | ||||||||
| 换装易损件应方便 | ||||||||
| C | 自走式收割机的结构应能否保证由驾驶员一人操纵，驾驶方便舒适 | |||||||
| 液压操纵系统和转向系统灵活可靠，无卡滞现象 | ||||||||
| 2 | 整机装配与焊接质量 | 整机装配 | 运转检查 | / | 发动机在额定转速下运转，割台升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象。传动部件、割台、输送部件、脱粒机体等不得有异常声音 | ＋ | ||
| 外观检查 | / | 无磕碰、划伤和锈蚀，无错装、漏装现象 | ||||||
| 同一传动回路对称中心面位置度 | 带轮 | % | 中心距≥1200mm时， ≤ 0.5 | |||||
| 链轮 | % | ≤0.2 | ||||||
检验结果（完）
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 (1) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | ||||||||
| 整机 | 整机 | 液压系统 | / | 各路油管应固定牢靠，供油管路连接正确，油管表面无扭转、压扁和破损现象，开机后不允许油管发生明显振动 | ＋ | ||||
| 2 | 装配与 | 装配 | 各油管和接头在 1.5倍使用压力下做耐压试验，保持压力 2min,油管不得有漏油现象 | ||||||
| 焊接 | 焊接 | 焊缝质量 | / | 焊接牢固，焊缝平整、均匀，无烧穿、漏焊和脱焊 | |||||
| 质量 | 质量 | 气孔、咬肉、夹渣等缺陷 | 处 | ≤5 | |||||
| 漆膜附着力 | / | 3处Ⅱ级以上 | ＋ | ||||||
| 3 | 外观与涂漆质量 | 漆膜外观 | / | 色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡和起皱 | |||||
| C | 漆膜厚度 | μ m | ≥35 | ||||||
| 4 | 密封性能 | / | 液压系统、发动机和传动箱各结合面，油管接头及油箱等处静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏和流痕 | ＋ | |||||
| 水箱开关、水封和水管接头等处目测无滴水现象，水箱、缸盖、缸垫和水管表面无渗水现象 | |||||||||
| 缸盖、缸垫、排气管结合面无漏气现象 | |||||||||
| 割台、过桥和脱粒机体各结合面、粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合处，不得漏粮 | |||||||||
| 5 | 割台升降性能 | 升降速度 | 提升 | m/s | ≥0.2 | ＋ | |||
| 下降 | ≥0.15 | ||||||||
| 静沉降量 | mm | ≤10 | |||||||
| 6 | 单位面积燃油消耗量 | kg/hm2 | ＜28 | ＋ | |||||
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 (1) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||
| C | 7 | 作业小时生产率 | hm2/h | ＞0.96 | ＋ | |
| 8 | 卸粮时间 | min | ≤2.5 | ＋ | ||
| 9 | 最小离地间隙 | mm | ≥250 | ＋ | ||
| 10 | 结构可调整性检查 | / | 各调节机构应保证调节方便、灵活、可靠，各部件调节范围应达到设计要求。联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应调整 | ＋ | ||
| 风扇 | N·m | ≤1.0¸ 10-2 | ＋ | |||
| 风扇、带 | 带轮 1 | |||||
| 11 | 轮平衡 | 带轮 2 | ||||
| 带轮 3 | ||||||
| 12 | 割台两端离地间隙差 | mm | ≤27.5 | ＋ | ||
| 备注 | (1)检验结果符合标准要求者在单项判定栏标Ī＋ā，不符合者标Ī－ā。 | |||||
