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安徽省农业机械试验鉴定站检验报告
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1.产品照片及企业信息
4LZ-8B1型自走式谷物联合收割机
生产企业：河南瑞创通用机械制造有限
公司地址：开封市宋城路 98号
邮政编码：475000
电话：0553-5612057
传真：0553-5631707
联系人：姜义涛
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2.主要技术规格
| 序号 | 项目 | 单位 | 设计值 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 型号规格 | / | 4LZ-8B1 | ||||||||
| 2 | 结构型式 | / | 全喂入自走轮式 | ||||||||
| 配 | 生产企业 | / | 广西玉柴机器股份有限公司 | 安徽天利动力股份有限公司 | 一拖 (洛阳 )柴油机有限公司 | ||||||
| 3 | 套发 | 牌号型号 | / | YC4A16 0-T310 | YC4A16 0-T350 | 4M8-160U32 | LR4N5LU22/1180E | ||||
| 动 | 结构型式 | / | 四缸直列增压空空中冷 | ||||||||
| 机 | 额定功率 | kW | 118 | 118 | 118 | ||||||
| 额定转速 | r/min | 2200 | |||||||||
| 4 | 工作状态外形尺寸(长 ×宽 ×高 ) | mm | 6550×3130×3320 | ||||||||
| 5 | 整机使用质量 | kg | 5250 | ||||||||
| 6 | 割台宽度 | mm | 2750 | ||||||||
| 7 | 喂入量 | t/h | 28.8 | ||||||||
| 8 | 最小离地间隙 | mm | 280 | ||||||||
| 9 | 理论作业速度 | km/h | 1.6～ 10 | ||||||||
| 10 | 作业小时生产率 | hm2/h | 0.7～ 1.5 | ||||||||
| 11 | 单位面积燃油消耗量 | kg/hm2 | ≤35 | ||||||||
| 12 | 割刀型式 | / | 标准 II型 | ||||||||
| 13 | 割台搅龙型式 | / | 螺旋推运式 | ||||||||
| 型式 | / | 偏心弹齿式 | |||||||||
| 14 | 拨禾轮 | 直径 | mm | φ1000 | |||||||
| 拨禾轮板数 | 个 | 5 | |||||||||
| 数量 | 个 | 2 | |||||||||
| 脱粒 | 型式 | 主滚筒 | / | 横轴流式 | |||||||
| 15 | 滚筒 | 副滚筒 | / | 切流式 | |||||||
| 尺寸 (外径 | 主滚筒 | Ф550×1700 | |||||||||
| ×长度 ) | 副滚筒 | mm | Ф550×900 | ||||||||
| 16 | 凹板筛型式 | / | 栅格式 | ||||||||
| 型式 | / | 离心式 | |||||||||
| 17 | 风扇 | 直径 | mm | Ф450 | |||||||
| 数量 | 个 | 1 | |||||||||
| 18 | 履带 | 规格 | / | / | |||||||
| 轨距 | mm | / | |||||||||
| 19 | 轮胎规格 | 导向轮 | / | 10.0/75-15.3 | |||||||
| 驱动轮 | / | 15-24 | |||||||||
| 20 | 最小通过半径 | 左转 | ㎜ | 7680 | |||||||
| 右转 | 6660 | ||||||||||
| 21 | 变速箱类型 | / | 机械式 | ||||||||
| 22 | 制动器型式 | / | 钳式 | ||||||||
| 23 | 茎秆切碎器型式 | / | / | ||||||||
| 24 | 复脱器型式 | / | 蜗壳 +搓盘式 | ||||||||
| 25 | 接粮方式 | / | 机械卸粮 | ||||||||
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3．检验结果
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||
| 危险运动件安全防护 | / | 符合 GB10395.1农林机械安全第 1部分：总则、 GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第 7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机、GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则、GB16151.12农业机械运行安全技术条件第 12部分：谷物联合收割机、 JB/T 5117全喂入联合收割机技术条件的要求。 | ＋ | |||
| 安全标志 | ||||||
| 安全使用说明 | ||||||
| 驾驶室 | ||||||
| 座位尺寸和位置及座位位置调整 | ||||||
| 方向盘位置和安全间隙 | ||||||
| 操纵装置操纵符号、安全间隙 | ||||||
| 剪切和挤压部位 | ||||||
| 动力源停机装置 | ||||||
| 进入操作平台或座位的梯子 | ||||||
| 燃油箱与排气管、电器件安全距离 | ||||||
| A | 1 | 安全检查 | 梯子的扶手或扶栏或抓手 | |||
| 拨禾轮外缘安全间隙 | ||||||
| 割台分离机构 | ||||||
| 割台机械固定机构、割台锁定机构 | ||||||
| 粮箱防护 | ||||||
| 螺旋输送器防护 | ||||||
| 机构的分离和清理 | ||||||
| 液体排放点 | ||||||
| 蓄电池、电气电缆 | ||||||
| 灭火器 | ||||||
| 照明和信号装置 | ||||||
| 行走和驻车制动装置 | ||||||
| 重要部位紧固件强度等级 | ||||||
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3．检验结果(续)
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 2 | 总损失率 | % | ≤1.2 | ＋ | ||||
| 制 | 行车 | 减速度 | m/s² | 自走轮式 ≥2.94 | ＋ | |||
| 3 | 动 | 制动 | 稳定性 | / | 减速度不大于 4.5 m/s ²时，后轮不应跳起。 | |||
| 性能 | 停车制动 | / | 可靠地停在 20%的干硬纵向坡道上。 | |||||
| 噪 | 动态环境噪声 | ≤87 | ＋ | |||||
| A | 4 | 声 | 驾驶员耳位噪声 | dB(A) | 普通驾驶室 ≤93 | |||
| 5 | 标牌 | / | 联合收割机及其附件上，应固定产品标牌。标牌至少应包括：商标、型号、名称、外形尺寸、配套动力、整机质量、喂入量、出厂编号，制造日期，制造厂名称。要求内容齐全，字迹清晰，固定牢靠。 | ＋ | ||||
| 6 | 号牌座 | / | 应设置号牌座两处，其面积不小于 300×165mm。两个安装孔的直径为 8mm，孔距为 250 mm，其左边孔的定位尺寸为距号牌座上边 17.5mm。 | ＋ | ||||
| 起动 | 成功次数 | 次 | ≥2 | ＋ | ||||
| B | 1 | 性能 | 电起动时间 | s | ≤30 | |||
| 2 | 破碎率 | % | 小麦 ≤1.0 | ＋ | ||||
| 3 | 含杂率 | % | 小麦 ≤2.0 | ＋ | ||||
| 4 | 脱粒滚筒平衡 | N·m | ≤3.5× 1 0 -2 | ＋ | ||||
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3．检验结果(续)
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 进入驾驶位置应方便，各操纵装置 | ||||||||
| 应容易操作和识别，各操纵机构灵 | ||||||||
| 活、有效，具有防止割台传动意外 | ||||||||
| 接合的机构，在使用说明书中应有 | ||||||||
| 对操纵机构及其所处不同位置的 | ||||||||
| 描述；各张紧、调节机构工作可靠， | ||||||||
| 调整方便；各离合器结合平稳、可 | ||||||||
| 1 | 操纵性能 | / | 靠，分离完全彻底；变速箱、传动箱无异常响声，无脱挡及乱挡现 | ＋ | ||||
| 象；保养点设置应便于操作，保养 | ||||||||
| 点数应合理；换装易损件应方便； | ||||||||
| 自走式收割机的结构应能否保证 | ||||||||
| 由驾驶员一人操纵，驾驶方便舒 | ||||||||
| 适。液压操纵系统和转向系统灵活 | ||||||||
| 可靠，无卡滞现象。 | ||||||||
| 发动机在额定转速下运转，割台升 | ||||||||
| 降应灵活、平稳、可靠，不得有卡 | ||||||||
| 运转检查 | / | 阻等现象。传动部件、割台、输送部件、脱粒机体等不得有异常声 | ||||||
| 音。 | ||||||||
| C | 整机装配 | 整机装配 | 外观检查 | / | 无磕碰、划伤和锈蚀，无错装、漏装现象。 | |||
| 同一传动回路对称中心面位置度 | % | 带轮 | 中心距 ≤1200mm时， ≤0.3 | |||||
| 链轮 | ≤0.2 | |||||||
| 左右履带与联合收割机纵向中心 | ||||||||
| 2 | 与 | 履带 | / | 线应平行，驱动轮与履带导轨不应 | ＋ | |||
| 焊接质量 | 有顶齿及脱轨现象。 | |||||||
| 液压系统 | / | 各路油管应固定牢靠，供油管路连接正确，油管表面无扭转、压扁和破损现象，开机后不允许油管发生明显振动。各油管和接头在 1.5倍 | ||||||
| 使用压力下做耐压试验，保持压力 | ||||||||
| 2min，油管不得有漏油现象。 | ||||||||
| 焊接质 | 焊接质量 | / | 焊接牢固，焊缝平整、均匀，无烧穿、漏焊和脱焊。 | |||||
| 气孔、咬 | ||||||||
| 量 | 肉、夹渣 | 处 | ≤5 | |||||
| 等缺陷数 | ||||||||
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3．检验结果(续)
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||||
| 外观与 | 漆膜外观 | / | 色泽鲜明、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。 | ＋ | ||||
| 3 | 涂漆 | 漆膜附着力 | / | 3处 Ⅱ级以上。 | ||||
| C | 质量 | 漆膜厚度 | μm | ≥35 | ||||
| 4 | 密封性能 | / | 液压系统、发动机和传动箱各结合面，油管接头及油箱等处静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏。水箱开关、水封和水管接头等处目测无滴水现象，水箱、缸盖、缸垫和水管表面无渗水现象。缸盖、缸垫、排气管结合面无漏气现象。割台、过桥和脱粒机体各结合面、粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合处，不得漏粮。 | ＋ | ||||
| 5 | 割台升降性能 | 升降速度 | 提升 | m/s | ≥0.2 | ＋ | ||
| 下降 | ≥0.15 | |||||||
| 静沉降量 | mm | ≤10 | ||||||
| 6 | 单位面积燃油消耗量 | kg/hm2 | ＜ 28 | ＋ | ||||
| 7 | 作业小时生产率 | hm2/h | ＞ 1.2 | ＋ | ||||
| 8 | 卸粮时间 | min | ≤2.5 | ＋ | ||||
| 9 | 通过性能 | 最小离地间隙 | mm | ≥250 | ＋ | |||
| 履带接地压力 | kPa | / | ||||||
| 10 | 结构可调整性检查 | / | 各调节机构应保证调节方便、灵活、可靠，各部件调节范围应达到设计要求。联合收割机的结构应能根据作物和收获条件进行相应调整。 | ＋ | ||||
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3．检验结果(续完)
| 项目类别 | 检验项目 | 单位 | 合格指标 | 检验结果 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 类 | 项 | |||||
| 风扇 | ≤1.0×10-2 | ＋ | ||||
| 带轮 1 | ||||||
| C | 11 | 带轮、叶轮平衡 | N·m | 带轮 2 | ||
| 带轮 3 | ||||||
| 12 | 割台两端离地间隙差 | ㎜ | ≤27.5 | ＋ | ||
| 备注 | 检验结果符合标准要求者在检验结果标 “＋ ”，不符合者标 “－”。 | |||||
