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液体肥料生产过程中需要的设备仪器包括：多功能反应釜、反渗透纯化水装置、过滤设备、自动灌装设备、耐腐泵、原料储罐等。 液体肥料有显着的优点，主要表现为：
一、不易伤根苗：溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，稀释降温，伤根苗。 二、生产环境洁净：液体肥料生产主要是溶解和混合过程，不存在粉尘、烟雾、废水、废渣的排放问题。
三、使用方便，利用率高：可以喷灌、滴灌或浇灌，可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀;使用便捷，费用省，收效快，世界个别知名厂家液体肥料利用率高达98%以上。
四、功能肥料更利用增产：液体肥料中方便加入原药、植物生长调节物质、稀土元素或微生物，容易开发多功能肥料。
在生产过程中，依据生产规模可以选择不同容积的反应釜，清液型液体肥料生产通常选用容积为2000升的反应釜，根据产能要求可以增加反应釜的个数。生产过程中加热方式根据实际情况开展，可以选用导热油加热，也可以用蒸汽加热，各有利弊。
全自动液体肥生产线，实现电子配料搅拌反应，计量包装一体化设备。需要购买冲施肥设备、粉末冲施肥设备、液体冲施肥设备 工作原理：原液--计量--搅拌反应--储存--计量包装
控制器应可靠接地。连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
多功能反应釜，按材质分为不锈钢与碳钢两种，其夹套、内筒为常压工艺、结构合理、经久耐用，并具有耐高温、耐腐蚀、使用方便等特点，用来完成水解、中和、聚合、缩合、螯合、酯化等工艺过程的反应设备。
多功能不锈钢反应釜、釜盖、搅拌器、高速分散器、高剪切乳化器、加热夹套、冷凝回流管、温和加料装置等组成。釜体、釜盖、搅拌器、高速分散装置、乳化装置等均由不锈钢制作。
